Linia do produkcji peletu / paszy OGM-1.5 106 kW

Linia peletująca OGM-1,5 firmy LabEcoTech przetwarza surowce odnawialne takie jak trociny, zrębki drzewne, łuski słonecznika, odpady z produkcji kukurydzy i zbóż, słomę i inną biomasę na pelety o wysokiej wydajności i jakości. Są one dalej wykorzystywane w mikrobudowach, w kotłowniach osiedlowych, w systemach kogeneracyjnych do zaopatrywania w ciepło i energię elektryczną służb komunalnych, do ogrzewania domów prywatnych oraz w kotłach pelletowych dużej mocy.

Odpady drzewne nie są po prostu wyrzucane. Instalując niezbędne urządzenia do ich przetwarzania, można je odzyskać i przynosić zyski wystarczające na krótki okres czasu - jeden sezon grzewczy. Według ekspertów, okres zwrotu z inwestycji w linie do produkcji pelletu wynosi 7-8 miesięcy.

☉Wydajność zależy od materiału granulowanego i średnicy matrycy.

Pelety paliwowe produkowane przy użyciu nowoczesnego sprzętu na tych liniach spełniają normy UE. Średnica produkowanego peletu (granulatu) wynosi 6-8 mm (w zależności od średnicy otworów matrycy zainstalowanej w granulatorze prasy). Długość peletów wynosi 10 - 50 mm. Gęstość wynosi 1,1 - 1,2 kg / dm 3, ciężar właściwy 650 - 700 kg / м³ Wydajność linii z jednym granulatorem OGM 1,5 wynosi 1 tonę/godz. W przypadku zainstalowania dwóch granulatorów prasowych, wydajność jest w rzeczywistości podwojona, co umożliwia regularną konserwację jednego z granulatorów prasowych bez konieczności zatrzymywania całej produkcji.

W czym tkwi sekret popularności produkcji pelletu paliwowego?

To wszystko jest oczywiste. Pomijając fakt, że jest ona wystarczająco opłacalna, jest kilka kluczowych kwestii:

☉Koszty surowca są niskie, ponieważ pelety powstają z odpadów produkcyjnych;

☉Wartość opałowa peletów wynosi 4,0-4,5 kWh / kg, co jest wyższe niż wartość opałowa drewna

☉Mają niską zawartość popiołu, poniżej 1,1%;

☉Pelety są jednym z najbardziej przyjaznych środowisku paliw; nie zawierają zanieczyszczeń chemicznych i siarki w produktach spalania, więc emisja szkodliwych substancji do atmosfery jest minimalna;

☉W przypadku spalania pelletu w specjalnych kolporterach pelletu, sprawność sięga 93%;

☉Pelety mają nieograniczony okres przydatności do spożycia, nie niszczą się z upływem lat i nie wymagają specjalnych warunków przechowywania;

☉Pelety są małe i twarde, można je pakować w pojemniki (worki) od 10 kg do 1000 kg;

☉Do wytwarzania ciepła z pelletu wykorzystywane są automatyczne kotły o różnej mocy, co eliminuje konieczność stałej obecności człowieka;

 Konfiguracja sprzętowa linii do produkcji pelletu paliwowego (granulatu) określana jest na etapie projektowania, a rozwiązania techniczne przygotowywane są przez wykwalifikowanych ekspertów z wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu, montażu i uruchamianiu linii do granulacji pelletu paliwowego. W zależności od decyzji klienta dobierana jest lista urządzeń, uwzględniająca warunki produkcyjne i wymaganą wydajność.

Zmiany realizowane są przez dwie osoby.

Do uzyskania 1 tony produktu zużywa się 2,5-3,5 m3 surowca.

Zasada działania polega na:

1) Surowiec przygotowany do granulacji podawany jest przenośnikiem ślimakowym do kosza zasypowego, skąd surowiec podawany jest równomiernie do mieszalnika, gdzie jest zwilżany wodą lub parą wodną do wymaganej wilgotności do granulacji i intensywnie mieszany w mieszalniku (wilgoć przyczynia się do powstania stabilnych granulek).

2) Z mieszalnika zwilżony surowiec odprowadzany jest przez ferromagnetyczny separator zanieczyszczeń do prasy. W komorze prasy surowiec jest wciągany pomiędzy obracającą się matrycę i walce i wtłaczany w promieniste otwory matrycy, gdzie pod wysokim ciśnieniem powstają granulki.

3) Wyciśnięte z otworów granulki spadają na i są uwalniane przez zamocowane noże. Długość rozdrabnianych granulek można regulować poprzez obrót noża na jego osi. Pokruszone granulki spadają i są usuwane z prasy przez tuleję obudowy.

4) Ostrza podające surowiec na walce mogą być trójkątne (podające pod wałek tylko połowę warstwy produktu) lub prostokątne (podające pod drugi wałek całą pozostałą część produktu), a położenie ostrzy i wałków musi być zachowane podczas demontażu prasy.

5) Granulat wychodzący z prasy jest gorący i kruchy i jest transportowany windą do chłodni. Wentylator wtłacza powietrze do złoża granulatu w celu jego schłodzenia, a jednocześnie zasysa część niesortowanego materiału do cyklonu. Podczas chłodzenia, odparowanie wody zmniejsza zawartość wilgoci w granulkach i powoduje zmiany fizyczne i chemiczne w granulkach. W efekcie uzyskuje się wymaganą twardość, wilgotność i temperaturę.

6) Z chłodni, po napełnieniu, granulki trafiają do sortowania, gdzie oddzielane są dostosowane granulki i okruchy. Granulki odprowadzane są z szyjki wylotowej, a okruchy zasysane są do cyklonu, gdzie trafiają wraz z surowcem do ponownego zagęszczenia.

1 - prasa ; 2 - przenośnik ślimakowy; 3 -zasobnik; 4 - chłodnica - sortowanie; 5 - cyklon z wentylatorem; 6 - podajnik pionowy (kubełkowy); 

7 - system wtrysku wody; 8 - szafka elektryczna; 9 - rama reduktora; 10 - mikser; 11 - dozownik

Dodatkowe wyposażenie linii:  

1. Suszarnia bębnowa  AVM 0,65  (moc 50 kW) – 300 000 zł (netto)

2. Podajnik ślimakowy ( 4 м³ / moc 3 kW ) - 40 000 zł (netto)

3. Podajnik poziomowy z ruchomą podłogą ( 8-10 м³ / moc 7,5 kW ) - 57 000 zł (netto)

4. Rozdrabniacz bijakowy do odpadów drewnianych (trocin) (moc 35 kW) – 48 000 zł (netto) 

5. Rozdrabniacz słomy, siana (moc 60 kW) – 90 000 zł (netto)

Jesteśmy gotowi zapewnić rozwiązania biznesowe o krótkim okresie zwrotu.

Dodatkowe usługi świadczone przez LabEcoTech: szkolenie personelu do pracy ze sprzętem, pomoc w uruchomieniu linii do granulacji,

obsługa posprzedażna.