Линия производства пеллет/комбикормов ОГМ-1,5 106 кВт

Линия гранулирования ОГМ-1,5 от LabEcoTech перерабатывает возобновляемое сырье, такое как опилки, щепа, лузга подсолнечника, отходы кукурузо-крупяного производства, солому и другую биомассу, в гранулы высокой эффективности и качества. В дальнейшем они используются в микростроении, в котельных жилых массивов, в когенерационных установках для тепло- и электроснабжения коммунальных служб, для отопления частных домов и в мощных пеллетных котлах.

Древесные отходы не просто выбрасывают. Установив необходимое оборудование для их переработки, их можно рекуперировать и приносить прибыль, достаточную за короткий промежуток времени – один отопительный сезон. По оценкам специалистов, окупаемость инвестиций в линии по производству пеллет составляет 7-8 месяцев.

Топливные пеллеты, производимые на этих линиях на современном оборудовании, соответствуют стандартам ЕС. Диаметр получаемой пеллеты (гранулята) составляет 6-8 мм (в зависимости от диаметра фильер, установленных в пресс-грануляторе). Длина пеллет 10 - 50 мм. Плотность 1,1 – 1,2 кг/дм3, удельный вес 650 – 700 кг/м³ Производительность линии с одним гранулятором ОГМ 1,5 – 1 т/час. При установке двух пресс-грануляторов производительность фактически удваивается, что позволяет проводить регулярное техническое обслуживание одного из пресс-грануляторов без остановки всего производства.

В чем секрет популярности производства топливных пеллет?

Это все очевидно. Помимо того, что это достаточно прибыльно, есть несколько ключевых моментов:

☉Низкие затраты на сырье, так как пеллеты изготавливаются из отходов производства;

☉Теплотворная способность пеллет составляет 4,0-4,5 кВтч/кг, что выше теплотворной способности древесины.

☉ Имеют низкую зольность, менее 1,1%;

☉ Пеллеты – одно из самых экологически чистых видов топлива; не содержат химических примесей и серы в продуктах горения, поэтому выброс вредных веществ в атмосферу минимален;

☉В случае сжигания пеллет в специальных дозаторах пеллет КПД достигает 93%;

☉ Пеллеты имеют неограниченный срок хранения, не портятся с годами и не требуют особых условий хранения;

☉ Пеллеты мелкие и твердые, их можно упаковать в тару (мешки) от 10 кг до 1000 кг;

☉ Для выработки тепла на пеллетах используются автоматические котлы различной мощности, что исключает необходимость постоянного присутствия человека;

  Комплектация оборудования линии производства топливных пеллет (пеллет) определяется на этапе проектирования, а технические решения готовятся квалифицированными специалистами, имеющими многолетний опыт проектирования, монтажа и наладки линий гранулирования топливных пеллет. В зависимости от решения заказчика подбирается перечень устройств с учетом условий производства и требуемой мощности.

Изменения вносят два человека.

На получение 1 тонны продукта расходуется 2,5-3,5 м3 сырья.

Принцип работы заключается в:

1) Подготовленное к грануляции сырье шнеком подается в бункер, откуда сырье равномерно подается в смеситель, где увлажняется водой или паром до необходимой грануляционной влажности и интенсивно перемешивается в смесителе ( влага способствует образованию устойчивых гранул).

2) Из смесителя увлажненное сырье выгружается через сепаратор ферромагнитных примесей в пресс. В камере прессования сырье втягивается между вращающейся матрицей и валками и вдавливается в радиальные отверстия матрицы, где под высоким давлением формируются гранулы.

3) Гранулы, выдавленные из отверстий, падают на прикрепленные ножи и высвобождаются. Длину измельчаемых гранул можно регулировать вращением ножа вокруг своей оси. Измельченные гранулы падают и удаляются из пресса через кожух-гильзу.

4) Лопасти, подающие сырье на валки, могут быть треугольными (подача только половины слоя продукта под вал) или прямоугольными (подача остального продукта под второй вал), а положение лопастей и роликов должно сохраняться при разборке пресса.

5) Гранулы, выходящие из пресса, горячие и ломкие, транспортируются на лифте в холодильную камеру. Вентилятор нагнетает воздух в слой гранул для его охлаждения, и в то же время всасывает часть несортированного материала в циклон. При охлаждении испарение воды снижает влажность гранул и вызывает физические и химические изменения в гранулах. В результате получаются требуемые жесткость, влажность и температура.

6) Из холодильной камеры после наполнения гранулы сортируются.